混凝土攪拌站的組成
更新時(shí)間：2020-05-27 點(diǎn)擊次數：1694次

　　根據混凝土生產(chǎn)流程，攪拌站可大致分為以下幾大部分：骨料供給系統、粉料（包括水泥、粉煤灰、礦粉）儲供及計量系統、外加劑儲供及計量系統、供水系統、氣路系統、攪拌系統、控制系統、環(huán)保系統、主體機架、主體外封裝、其它一些附屬裝置等。下面結合圖片逐一進(jìn)行介紹。

　　一.配料機

　　1.分類(lèi)

　　配料機分為地上式、半地倉式、地倉式三種。

　　根據混凝土生產(chǎn)要求，可分為三倉、四倉甚至五倉，以貯存各種規格的骨料。料倉中的骨料有裝載機或其他設備供給。

　　a.地上式

　　地上式主要用在不適宜安裝地倉式和半地倉式的裝載機上料需修筑護坡，使用費用較其它兩種都高。但不需挖地基，皮帶縮短，生產(chǎn)效率提高。建議特殊地形條件下使用。

　　b.半地倉式

　　半地倉式主要應用在我國東部和南部地區，結構簡(jiǎn)單、投資少，安裝方便；

　　缺點(diǎn)是裝載機上料需舉升一定高度，使用費用較地倉式高。

　　c.地倉式:

　　地倉式主要應用在我國北方地區，它具有保溫效果好、后期使用成本低等優(yōu)點(diǎn)；

　　缺點(diǎn)是前期工程量比較大，投資成本比較高。

　　2.配料機的組成

　　配料機由機架、側板、立板、計量斗及皮帶機組成。

　　每個(gè)料倉下有兩個(gè)卸料門(mén)，開(kāi)始計量時(shí)，兩個(gè)卸料門(mén)一起打開(kāi)，當計量到設定值的90%時(shí)，關(guān)閉一個(gè)卸料門(mén)，用另一個(gè)卸料門(mén)將余量計量完，這樣即實(shí)現計量時(shí)的粗稱(chēng)和精稱(chēng)。既保證了計量速度，又提高了計量精度。

　　每個(gè)骨料秤通過(guò)三只稱(chēng)重傳感器吊掛于機架上，三只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)過(guò)處理后送往主控制室，通過(guò)轉換變成物料重量值顯示出來(lái)。稱(chēng)量斗內設有耐磨襯板，提高了計量斗使用壽命。耐磨板與斗體之間用螺栓連接，當磨損到一定程度，可以方便拆換，減輕用戶(hù)的維修成本。另外每個(gè)砂倉和砂計量斗外壁設有三個(gè)附著(zhù)式振動(dòng)器，防止砂黏附在斗壁上，提高計量精度和時(shí)間。

　　皮帶機電動(dòng)滾筒采用國內名牌廠(chǎng)家產(chǎn)品，工作穩定，質(zhì)量可靠。前后分別設有彈簧清掃器和空段清掃器，防止砂料黏附在皮帶上引起皮帶跑偏和振動(dòng)。另在平皮帶機上還設有雙向拉繩開(kāi)關(guān)，當出現意外拉下開(kāi)關(guān)，可緊急停止皮帶運行，避免出現重大事故。

　　3.斜皮帶機

　　斜皮帶機采用模塊化設計，主要由頭架、尾架、主機架、皮帶、電動(dòng)滾筒、改向滾筒、導料槽、垂直拉緊裝置、托輥、支腿、檢修平臺、外罩封裝等組成。

　　頭架采用螺栓連接，固定在主機樓機架上。尾架采用焊接形式，固定在皮帶機尾架預埋件上。皮帶機上設有導料槽，導料槽里的篩網(wǎng)可將從平皮帶機上傳送來(lái)的較大骨料篩分成較小顆粒，避免大骨料對皮帶的沖擊，延長(cháng)皮帶壽命。

　　皮帶采用名牌廠(chǎng)家普通帆布帶或尼龍帶。帶寬為800mm或1000mm。根據需要也可采用人字形皮帶，成本相對較高。皮帶接頭有兩種型式，一種為環(huán)形帶，為廠(chǎng)家生產(chǎn)皮帶過(guò)程中一次硫化成型，皮帶整體性好，無(wú)相對薄弱環(huán)節，使用壽命長(cháng)；另一種是現場(chǎng)粘接，粘接強度可達到原皮帶的70~80%，安裝和拆換方便，現大多數場(chǎng)合均采用現場(chǎng)粘接方式。由于皮帶屬于彈性體，使用時(shí)間長(cháng)皮帶將被拉長(cháng)，使得皮帶打滑，無(wú)法正常工作。為此設有自動(dòng)垂直拉緊裝置，可使皮帶始終保持拉緊狀態(tài)，滿(mǎn)足正常工作要求。

　　骨料從尾架運送到骨料緩存倉過(guò)程中，不可避免有少部分骨料漏到皮帶外。為此在皮帶機主機架下部設有集料斗，可將骨料收集后重復使用，減少環(huán)境污染。

　　砂料中經(jīng)?；煊姓惩恋日承晕镔|(zhì)，黏附在皮帶上，容易造成皮帶跳動(dòng)、跑偏。為此在皮帶機頭尾部分別設有彈簧清掃器和空段清掃器，并設有皮帶防跑偏托輥；還在皮帶機上部設有皮帶沖水清洗裝置。清洗下來(lái)的水、砂、粘土也通過(guò)集料斗回收。

　　皮帶機采用雙邊走臺設計，并設有拉繩開(kāi)關(guān)，維修方便，安全可靠；另在皮帶機上部設有防護罩，可防止風(fēng)沙，保證攪拌站具有全天候生產(chǎn)條件。

　　四、骨料緩存斗

　　骨料緩存斗位于攪拌主機上方，它的功用是暫時(shí)儲存一罐計量好的骨料。其進(jìn)口接斜皮帶機，下部出口接攪拌主機上蓋進(jìn)料口。它由儲料斗體和卸料門(mén)組成。斗體由鋼板焊接而成，斗體內部有耐磨橡膠板，在骨料進(jìn)入時(shí)可降低噪音。卸料門(mén)為懸臂單氣缸結構，采用國內知名企業(yè)產(chǎn)品?？刂菩读祥T(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉；并且氣缸自帶限位開(kāi)關(guān)。當一罐料卸完后，卸料門(mén)關(guān)閉，氣缸發(fā)出信號傳送給控制系統，控制系統啟動(dòng)斜皮帶機運送下一罐計量好的骨料。這樣在攪拌主機攪拌上一罐混凝土的過(guò)程中，下一罐料即完成了計量、上料任務(wù)，節省了上料等待時(shí)間　　

　　二.粉料儲供及計量系統

　　1.系統組成示意

　　2.粉料儲料罐

　　攪拌站粉料倉為圓柱形鋼結構，一般可配備1~4個(gè)粉料倉。容量有100噸、150噸、200噸、250噸、300噸。

　　根據各地混凝土配方不同，粉料倉有2+2和3+1區別，即2個(gè)筒倉裝水泥1個(gè)筒倉裝粉煤灰，1個(gè)筒倉裝礦粉或膨脹粉；或3個(gè)筒倉裝水泥， 1個(gè)筒倉裝粉煤灰。

　　筒倉下錐部設有氣吹破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥破拱。該破拱裝置采用法蘭安裝方式，當破拱助流氣墊出現故障時(shí)，可以只拆掉法蘭進(jìn)行更換，此結構為我公司獨有，已申請國家專(zhuān)利。

　　筒倉出料口裝有WAM手動(dòng)控制碟閥，混凝土生產(chǎn)過(guò)程中蝶閥中處于常開(kāi)狀態(tài)。

　　筒倉上、下部各裝有一只阻旋式料位計，該料位計與控制微機相連，通過(guò)電信號及時(shí)準確地在控制臺上顯示倉中粉料儲量，同時(shí)每個(gè)筒倉設有聲音和燈光報警器，提醒用戶(hù)及時(shí)補料、停料。

　　防護爬梯

　　筒倉頂部裝有除塵裝置，當除塵器上灰塵較多時(shí)，在控制臺上操作除塵器上振動(dòng)電機，將積塵抖落。

　　粉料由散裝粉料輸送車(chē)通過(guò)上料管輸送到粉料筒倉中。

　　倉頂還裝有壓力安全閥，保持筒倉內壓力平衡，避免筒倉內壓力過(guò)大造成破裂或爆炸。

　　為檢修方便，筒倉內、外部設有爬梯，倉上部、錐體下部走道相通，維修人員可進(jìn)入到筒倉內部進(jìn)行維修操作，避免逐倉攀爬之苦。

　　3.螺旋輸送機

　　螺旋輸送機選用國際名牌WAM公司產(chǎn)品，具有運轉平穩，擺動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。由電機經(jīng)減速機驅動(dòng)整體連續式螺旋葉片，把粉料從筒倉送往粉料秤。螺旋輸送機每?jì)晒澲虚g設有中間支承，每一節上均設有檢測孔和維修孔。螺旋輸送機下端進(jìn)料口配有萬(wàn)向球接頭，通過(guò)螺栓和粉料倉出料口手動(dòng)蝶閥連接，上端的卸料口通過(guò)防水帆布套與粉料計量斗軟連接。

　　4.計量裝置

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　　計量裝置由支架、計量斗、傳感器總成、除塵管等組成。計量斗通過(guò)三只傳感器總成固定在支架上。計量斗上安裝有附著(zhù)式振動(dòng)器，可以幫助粉料快速落料和防止黏附在斗壁上。拉力傳感器一端通過(guò)吊桿懸掛在機架上，另一端通過(guò)吊桿與計量斗相連，稱(chēng)量時(shí)傳感器輸出模擬信號，經(jīng)微機處理后實(shí)現計量并顯示。水泥計量斗下部裝有由氣缸控制的蝶閥卸料門(mén)，其開(kāi)啟由微機發(fā)出信號控制卸料門(mén)開(kāi)關(guān)。計量斗與攪拌主機上蓋由防水帆布套連接。計量斗上端設有除塵口與攪拌機相通，達到除塵效果。

　　三.外加劑儲供及計量系統

　　外加劑儲供及計量系統：包括外加劑罐、外加劑泵、管路、計量斗等組成。

　　外加劑一般有兩種成份，分別儲存在兩個(gè)外加劑罐。當控制系統發(fā)出供外加劑信號時(shí)，外加劑泵運行，將外加劑泵送到外加劑計量斗中。計量斗由斗體和蝶閥組成。為觀(guān)察方便，計量斗用透明有機玻璃制成。斗體通過(guò)一只拉力傳感器吊裝在水秤上面的支架上。稱(chēng)量時(shí)傳感器輸出的模擬信號經(jīng)微機處理實(shí)現計量并顯示。計量好后，系統發(fā)出信號，蝶閥打開(kāi)，外加劑進(jìn)入水秤，和水稀釋后經(jīng)增壓泵一起進(jìn)入攪拌主機。

　　四.供水系統

　　供水系統：包括蓄水池、水泵、管路、計量斗、管道增壓泵等組成。

　　蓄水池由用戶(hù)根據實(shí)際情況自建或向我公司定制水箱。水泵和管道泵選用國內名牌高效率管道離心泵。計量斗由斗體和蝶閥組成。斗體通過(guò)三只傳感器吊掛在支架上。

　　當控制系統發(fā)出供水信號時(shí)，水泵運行，將水抽送到水秤計量斗中。傳感器輸出模擬信號經(jīng)微機處理實(shí)現稱(chēng)量并顯示。計量好后，系統發(fā)出信號，蝶閥打開(kāi)，水和稀釋后的外加劑同時(shí)經(jīng)增壓泵進(jìn)入攪拌主機。

　　五.氣路系統

　　氣路系統分為配料機、水泥倉、計量系統三個(gè)支路。

　　氣路系統分為配料機、水泥倉、計量系統三個(gè)支路。由空氣壓縮機、油水分離器、管路、電磁閥、氣缸等組成，采用國內名牌大排量空壓機、專(zhuān)用儲氣罐。氣缸、電磁閥采用亞德客產(chǎn)品。

　　系統啟動(dòng)前，先啟動(dòng)空壓機，經(jīng)過(guò)儲氣罐進(jìn)行儲存、調壓（壓力為0.5~0.7MPa），通過(guò)油水分離器將干燥純凈的壓縮空氣通入各支路。

　　配料機支氣路由電磁閥、氣缸等組成，通過(guò)電磁閥控制氣路的通斷來(lái)控制倉門(mén)的啟閉。各電磁閥組集成布置在氣控盒內，采用外插式快速接頭和氣管連接，管路整齊美觀(guān)，檢修方便。

　　水泥倉支氣路由電磁閥、破拱裝置組成。當水泥起拱時(shí)，控制系統給電磁閥發(fā)出指令，破拱助流氣墊接通壓縮空氣進(jìn)行破拱。

　　計量系統支氣路用來(lái)控制骨料緩存倉閉合、粉料、水、外加劑等計量斗的卸料蝶閥氣缸，通過(guò)氣缸的動(dòng)作，控制蝶閥的啟閉，完成骨料、粉料、水、外加劑的計量和投放。

　　六.攪拌系統

　　攪拌系統在整個(gè)混凝土攪拌站（樓）系統中占有重要地位

　　攪拌系統在整個(gè)混凝土攪拌站（樓）系統中占有重要地位，目前攪拌主機主要為外購珠海仕高瑪（SICOMA）公司產(chǎn)品，產(chǎn)品和技術(shù)都比較成熟，該公司產(chǎn)品目前在國內市場(chǎng)約占有70%以上份額

　　攪拌主機一般由缸體系統、攪拌系統、傳動(dòng)系統、密封潤滑系統、卸料系統、電器控制系統等部分組成。

　　根據配置分為標準型和經(jīng)濟性。標準型的攪拌電機和減速箱采用原裝進(jìn)口元件組裝，并備有自動(dòng)潤滑裝置；經(jīng)濟型的攪拌電機和減速箱采用國產(chǎn)元件組裝，潤滑為手動(dòng)方式。

　　七.控制系統

　　控制系統包括操作系統和電氣兩部分。

　　我公司商品砼自動(dòng)化生產(chǎn)管理系統，具有Windows操作特征，畫(huà)面形象生動(dòng)，結構清晰合理，能夠自動(dòng)中文功能提示，操作簡(jiǎn)單易學(xué)。對生產(chǎn)數據自動(dòng)保存，查詢(xún)簡(jiǎn)便。在生產(chǎn)過(guò)程中可以實(shí)現配方切換，盤(pán)數隨時(shí)調整，多任務(wù)設置，具有扣稱(chēng)、誤差自動(dòng)補償功能，控制參數實(shí)時(shí)顯示修改。骨料投放順序可隨意組合。合同管理、任務(wù)管理、出貨單管理、原材料管理、車(chē)輛管理，系統報表生成、數據維護和打印管理等功能。同時(shí)還可以實(shí)現雙機雙控，數據自動(dòng)轉換及二次攪拌等多種先進(jìn)功能。

　　八.環(huán)保系統

　　環(huán)保系統

　　環(huán)保系統由收塵器、引風(fēng)機、集料器及各連接管路等，另外通過(guò)各種處理，降低生產(chǎn)噪音，廢水回收再利用，盡可能實(shí)現零排放。